交流电焊机中,在”中修“修理前怎样检查其故障?

2020-01-14 11:24   16次浏览

对交流电焊机一般不规定检修周期,只有发现它在运行中出现异常现象,不能满足使用要求时,才安排中修。中修前必须对电焊机的故障进行检査和判断,以便确定修理的重点。交流电焊机常见故障的检査方法如下:

(1)绕组过热:用钳形电流表测量电焊机工作电流,以判断是过载还是内部绕组发生匝间短路,若匝间短路,应修补绕组或重绕线圈(大修)。

(2)铁芯过热:检査电源电压是否波动。如果电源电压稳定,则可能是铁芯硅钢片松弛、硅钢片漆层损坏或固定夹紧用的穿心螺杆的绝缘损坏。若硅钢片漆层损坏,应进行大修,拆开铁芯重新涂漆。

(3)焊接电流不稳定:大多是动铁芯或动线圈的位置不稳定引起的。应检査调节手柄机构,使其在使用时定位。

(4)电焊机振动,有强烈的嗡嗡声:出现这种振动,除铁芯硅钢片松动之外,大多是动铁芯或动线圈的传动机构(如手柄、蟝杆、齿轮等)引起的。

(5)电焊机不起弧或电流过小:首先应检査一次线圈接线端是否正确,电压等级是否相符(如380伏错接220伏),电源线或焊接线(手把线)是否过长、过细,焊接线是否盘成圈而造成电感很大;其次,应检査电焊机绕组有无短路或断路故障,此时测量一、二次电压即可判断故障性质。

(6)熔体经常熔断:应使用兆欧表检査电源线和一、二次绕组有无短路、接地故障。若发现局部缺陷,中修时应修补绝缘;若是绕组绝缘老化,应进行大修,重绕线圈。

(7)外壳带电:可使用兆欧表检査电源线、绕组或端子板等的绝缘是否损伤,査明损伤部位后予以处理。

(8)绝缘电阻太低:一般是线圈受潮、绝缘老化等原因引起的。如果绝缘电阻低于0.5兆欧,应进行干燥处理;若干燥后绝缘电阻仍很低,则应更换线圈。

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