银的回收工艺介绍：1、以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊上有许多小孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解液，镀银从滚筒的前端进入，从滚筒尾部送出。在镀件表面的银进入电解质，和衬底是完整的和可重复使用的能力。银的回收率为97～98%，银粉纯度为99.9%。
2、废银锌电池的回收利用率为52.55%银和42.7%锌。锌银涂层阴极阳极、铜网骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸锌、铜，直接熔制银粉。在稀硫酸浸铜中加入氧化剂。以含锌液为原料，采用浓结晶法生产硫酸锌，铜液浓结晶法生产硫酸铜。锌回收率> 98%，银回收率98%，银纯度>99%。
3、从废膜中回收银，用稀硫酸液色片氯化银乳液层、热沉淀卤化银、氯化物焙烧或有机溶剂清洗有机物、碱性介质悬浮固体标准纯银还原。银的纯度为99.9%，收率为98%。这项法律已申请专利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)将废硫酸膜溶解在卤化银上，加入明胶膜抑制剂的溶解过程，防止电解银溶解可溶性液，回收碱。银的浸出率为99%，回收率为98%，银的纯度为99.9%。该方法已应用于工业生产。
4、曝光后，从银感光材料的固定定影液中回收，显影并固定，在阴影阴影介质中加入约70%至80%的银白色，彩色胶卷银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银一直是国内外高度重视的课题。已经做了大量的研究工作。回收方法有离子沉淀法、电解法、金属置换法、还原法、离子交换法等。电解法的优点是银提取后的定影液可以作为固定剂回收使用。大陆的主要电影制片厂都采用这种方法来回收白银。
银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚,或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多),于是,便将这个以高分子金属制成的接触点,或是以同种材料加大加厚的点称为银触点.
今天来说说如何从镀金废料中回收金。含金固体废料在提炼之前，需要挑选分类，而镀金废料则不一样。镀金废料的金一般只存在于镀件的表面。回收金的时候只需要把表面的镀层和基材分离开来就好。常用的方法有铅熔退镀法，热膨胀退镀法，化学退镀法和电解退镀法等等。 铅熔退镀法是利用熔融铅熔解贵金属，大致流程是先将电解铅熔化，然后将需要处理的废料放置于熔化的铅里面，镀金废料表层的黄金会渗入铅内。接下来取出退完金的废料，将铅铸成贵铅板，后用灰吹法或者电解法回收金即可。 热膨胀退镀法是利用镀层与基体受热膨胀系数不同的原理来退镀的，通过热膨胀使镀金层和基体之间产生空隙，然后将废料放置于稀硫酸中煮沸，使镀金层完全脱落。以晶体管为例，先将晶体管加热一小时，然后冷却，这时镀金层和基体之间已经产生空隙，然后放入酸洗槽中，加入硫酸液，持续煮沸一个小时，到这一步镀金层就会脱落。 化学退镀法是利用化学试剂将镀件表面的镀金层溶解下来。常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法，硝酸退镀法，氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水退镀法等等。用化学退镀法退镀后产生的溶液里面含有黄金，可以采用电解法回收金。 电解退镀法的原理是采用硫脲和亚硫酸钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极，进行电解退金。通过电解，镀层上的金会被阳极氧化，氧化物会和吸附于金表面的硫脲形成配阳离子进入溶液。进入溶液的氧化物就会被溶液中的亚硫酸钠还原成金，沉淀于槽底，后将沉淀物分离提纯即可得到纯金。
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