十几年来，我国对配电变压器了大量的短路试验，而且对每一种损坏情况，均做了改进，从而使合格率达到90％以上，比国外合格率50％高出很多，这在电网实际运行中已经得到证实，取得了可喜成绩。可以说，配电变压器的抗短路强度的基本解决靠的是“实际试验”，这是一条很重要的经验。
我国缺乏试验电力变压器的基地，因而电力变压器的抗短路能力难以解决。1986年，国家计委批准建设沈阳虎石台强电流试验站，该试验站是由国家贷款，并被批准请法国EDF公司咨询，经过多年工作，于1993年末完成期工程，建设了220kV网络，安装2台1200MVA／0～224kV，经国家专家委员会验收，于1994年1月启用，在1994、1995年进行了大量配电变压器试验，取得了经验之后于1996年开始进行了110kV级电力变压器的短路试验。
关于变压器容量计算的一些问题
1、变压器的额定容量，应该是变压器在规定的使用条件下，能够保证变压器正常运行的载荷视在功率；
2、所谓视在功率就是变压器的输出功率，也是变压器能带负载的视在功率；
3、变压器额定运行时，变压器的输出视在功率等于额定容量；
4、变压器额定运行时，变压器的输入视在功率大于额定容量；
5、由于变压器的效率很高，一般认为变压器额定运行时，变压器的输入视在功率等于额定容量，由此进行的运算及结果也是基本准确的；
6、所以在使用变压器时，你只要观察变压器输出的电流、电压、功率因数及其视在功率等于或小于额定容量就是的(使用条件满足时)；
7、有人认为变压器有损耗，必须在额定容量90%以下运行，这个观点是错误的！
8、变压器在设计选用容量时，根据计算负荷要乘以系数是对的。
变压器变形绕组测试仪根据国家电力行业标准DL/T911－2004测量变压器的绕组变形，主要是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的变化程度，判断变压器可能发生的绕组变形。
变压器变形绕组测试仪试验程序及注意事项:
1.首先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
2.详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
3.根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
4．数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放。
5.对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。
6.现场测试时，为防止出现意外损坏仪器，使用所配的电源隔离变压器。
除了以上产品外，公司同时还供应有三倍频高压发生器、绝缘油介电强度测试仪等产品，我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的服务，服务的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本，所以值得信赖；因为专业专职，所以值得选择.以上信息仅供参考，详情请致电相关工作人员为您解答。
变压器是变电站核心的一次设备，直接影响到变电站的运行，尤其主变安装调试工作在新建变电站工程施工中占据重要作用。变压器的设计、制造、安装、调试、使用与维护等方面出现什么故障，都将直接影响变电站变压器的稳定运行。当前变电站中变压器运行中也依然出现异常情况与损坏事故，主要因素除了变压器制造质量、系统冲击及自然等，变压器的安装施工工艺也是个值得注意与改进的一个环节。
1变压器技术参数
1.1型式
2主变安装
2.1主变热油循环加热变压器
变压器油运到现场后，目测油的颜色和透明度，按比例取样送检后，用干净的专用油泵送入临时滤油系统。注油前在主变本体的取样阀取残油样检杏确认主变是否受潮，当榆验结果为变压器本体末受潮后，排尽箱体内的残油后用真窄滤油机，从变压器底部的专用注油阀注入合格的变压器油到高于铁芯顶部约1OOmm以上。
当变压器三相单体定位及同定完毕并经检查完全符合三相组合盖连接要求后，用真窄滤油机热油循环加热变压器身使器身温度高于周围环境温度1O℃后方可排油进入下道作业。
2.2主变排油与组合盖安装
将变压器油箱的油排至要求的油位，并检查确认连接各部位应具备连接要求后，拆除变压器上的临时运输上盖并对变压器组合连接面进行仔细检查清扫、确认后，将三相组合盖吊至连接部位，进行组合面连接。
2.3主变内检
变压器内检时如需要中断工作，中断超过8～24小时以内应采取抽真空保管，中断工作超过24小时以上注入合格变压器油保管。
分节开关各分接头与线圈的连接牢固，开关接触紧密，弹力良好；所有连接接触面，用0.05mm×310mm塞尺检查，应塞不进；动接点正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子完整无损；转动盘转动灵活，密封良好。
3主变附件安装
3.1储油柜安装
储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时将储油柜在地面清洁表面后将储油柜一侧盖板打开再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气破损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不得有扭转，胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符。检查确认工作完毕后将储油柜盖板回装，吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。
3.2油管路连接
油管安装前平放置在现场的临时工作台架上清洁内外表，打开两端的封盖并用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面，待酒精完伞挥发干后立即打开变压本体与油管相连接部位的封盖进行连接。对变压器所有的法兰面都要用用白布蘸无水酒精洁净连接面并涂刷密封胶后，对准方位粘贴密封垫并立即吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓。
3.3套管升高座安装
在升高座上如有绝缘筒时，应按图纸将绝缘筒先装好，固定牢固，绝缘筒不可与引线和箱壁连接。
套管升高座试验合格后打开变压器上与升高座相连接的法兰封盖，将升高座吊至安装部位的上方，电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座处，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。
3.4低压套管安装
套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖将套管吊至安装部位的上方用校准方位后，进行对接。后进行套管的内部接线，低压套管内部接线时要特别注意防零件掉落的措施。
3.5高压套管的安装
套管开箱后，从水平将套管翻身吊起至垂直状态，起吊时应注意四周障碍物，严防碰撞。
套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖进行对接。后进行套管在变压器本体的内部接线。
3.6装置安装
打开安装接口并将气道内壁清拭干净，检查气道隔膜应完整，阀盖和升高座内部清洁、密封良好，压力释放装置的接点动作准确，回路绝缘良好；检查合格后进行对接。
3.7冷却器装置安装
冷却器装置安装前按照规定进行密封试验和用干净的绝缘油循环冲洗，符合要求后打开主变上与冷却器装置相连接的法兰进行对接，在主体上装配冷却器蝶阀、弯管、蝶阀，冷却器与主体对接，检查蝶阀开关灵活，方向正确，密封无渗漏，冷却器进出管与主油箱蝶阀联管支撑牢靠，防止震动渗漏。
3.8气体继电器和测量表计安装
安装前将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装其顶盖上标志的箭头应指向储油柜且与联通管的连接应良好；温度计安装时应注意其安装位置，防止绕组和油温安装错位。