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大连变压器回收公司,现场验货估价

2023-04-06 01:52:01  135次浏览 次浏览
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变压器容量计算公式

1、 计算负载的每相功率

我们把A相、B相、C相三相负载功率独立地相加。如A相负载总功率为11KW,B相负载总功率为10KW,C相负载总功率9KW,那么我们取值11KW。(注:单相每台设备的功率按照铭牌上面的值计算,三相设备功率除以3,等于这台设备的每相功率。)

2、 计算三相总功率

11KWX3=33KW(变压器三相总功率)

三相总功率/0.8,要注意这是重要的一个步骤。因为目前我们市场上销售的大部分变压器功率因素只有0.8,因此在这里我们需要除以0.8。

33KW / 0.8 = 41.25KW(变压器总功率)

变压器总功率 / 0.85,根据《电力工程设计手册》,变压器容量计算时应根据计算负荷选择,对平稳负荷供电的单台变压器,负荷率一般取85%左右。

41.25KW / 0.85 = 48.529KW(需要购买的变压器功率),那么在购买时选择50KVA的变压器就可以了。

电力变压器是供电系统中的关键设备,其主要功能是升压或降压以利于电能的合理输送、分配和使用,对变电所主接线的形式及其可靠与经济有着重要影响。所以,正确合理地选择变压器的类型、台数和容量,是主接线设计中一个主要问题。

如何选择变压器?

选用配电变压器时,如果把容量选择过大,就会形成“大马拉小车”的现象。不仅增加了设备投资,而且还会使变压器长期处于空载状态,使无功损失增加。

如果变压器容量选择过小,将会使变压器长期处与过负荷状态。易烧毁变压器。依据“小容量,密布点”的原则,配电变压器应尽量位于负荷中心,供电半径不超过0.5千米。

配电变压器的负载率在0.5~0.6之间效率,此时变压器的容量称为经济容量。如果负载比较稳定,连续生产的情况可按经济容量选择变压器容量。

对于仅向排灌等动力负载供电的专用变压器,一般可按异步电动机铭牌功率的1.2倍选用变压器的容量。

一般电动机的启动电流是额定电流的4~7倍,变压器应能承受住这种冲击,直接启动的电动机中的一台的容量,一般不应超过变压器容量的30%左右。

应当指出的是:排灌专用变压器一般不应接入其他负荷,以便在非排灌期及时停运,减少电能损失。

对于供电照明、农副业产品加工等综合用电变压器容量的选择,要考虑用电设备的同时功率,可按实际可能出现的负荷的1.25倍选用变压器的容量。

根据农村电网用户分散、负荷密度小、负荷季节性和间隙性强等特点,可采用调容量变压器。调容量变压器是一种可以根据负荷大小进行无负荷调整容量的变压器,它适宜于负荷季节性变化明显的地点使用。

对于变电所或用电负荷较大的工矿企业,一般采用母子变压器供电方式,其中一台(母变压器)按负荷配置,另一台(子变压器)按低负荷状态选择,就可以大大提高配电变压器利用率,降低配电变压器的空载损耗。

针对农村中某些配变一年中除了少量高峰用电负荷外,长时间处于低负荷运行状态实际情况,对有条件的用户,也可采用母子变或变压器并列运行的供电方式。在负荷变化较大时,根据电能损耗的原则,投入不同容量的变压器。

变压器的容量是个功率单位(视在功率),用AV(伏安)或KVA(千伏安)表示。

它是交流电压和交流电流有效值的乘积,计算公式S=UI。变压器额定容量的大小会在其的铭牌上标明。

选择变压器需要清楚使用多大容量的变压器,这个通常根据实际用电系统的负荷大小来考虑。

一个供电系统,经过计算后,按计算负荷S选择变压器的容量。对于临时用电(建筑工地上)且平稳负荷供电的单台变压器,负荷率一般取85%左右。

变压器铭牌上会标识容量:

变压器容量为计算负荷量的1.15倍左右。对于性供电系统,变压器的负荷率一般取60%~70%为宜。但变压器的额定容量按一定等级制造的,因此选用时,选容量相近,大于计算的等级规格。

例如:某建筑工地用电计算负荷为86.06kVA。则变压器计算容量为100kVA,按容量等级可选择100kAV的变压器。

顺便指出:单台变压器的容量不宜大于1000kVA。负荷较大时,可选用几台变压器并联供电。而并联运行应满足变压比相等,连接组别相同,短路电压相同等条件;其次注意负载分配的问题,一般容量与小容量之比不超过3:1。

计算负载的每相功率:

将A相、B相、C相每相负载功率独立相加,如A相负载总功率10kW,B相负载总功率9kW,C相负载总功率11kW,取值11kW。

(注:单相每台设备的功率按照铭牌上面的值计算,三相设备功率除以3,等于这台设备的每相功率。)

例如:C相负载总功率=(电脑300W X 10台)+(空调2kW X 4台)=11kW

计算三相总功率:

11kW X 3相=33kW(变压器三相总功率)三相总功率/0.8,这是重要的步骤,目前市场上销售的变压器90%以上功率因素只有0.8,所以需要除以0.8的功率因素。

33kW/0.8=41.25kW(变压器总功率)变压器总功率/0.85,根据《电力工程设计手册》,变压器容量应根据计算负荷选择,对平稳负荷供电的单台变压器,负荷率一般取85%左右。

41.25kW/0.85=48.529kW(需要购买的变压器功率),那么在购买时选择50KVA的变压器就可以了。

对不同类型的变压器都有相应的技术要求,可用相应的技术参数表示。如电源变压器的主要技术参数有:额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能。对于一般低频变压器的主要技术参数是:变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。

电压比:

变压器两组线圈圈数分别为N1和N2,N1为初级,N2为次级。在初级线圈上加一交流电压,在次级线圈两端就会产生感应电动势。当N2>N1 时,其感应电动势要比初级所加的电压还要高,这种变压器称为升压变压器;当N2n=N1/N2

式中n 称为电压比(圈数比) 。当n>1 时,则N1>N2 ,U1>U2 ,该变压器为降压变压器。反之则为升压变压器。

变压器的效率:

在额定功率时,变压器的输出功率和输入功率的比值,叫做变压器的效率,即

式中η 为变压器的效率;P1 为输入功率,P2 为输出功率。

当变压器的输出功率P2 等于输入功率P1 时,效率η 等于,变压器将不产生任何损耗。但实际上这种变压器是没有的。变压器传输电能时总要产生损耗,这种损耗主要有铜损和铁损。铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。当电流通过线圈电阻发热时,一部分电能就转变为热能而损耗。由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成,因此称为铜损。

变压器的铁损包括两个方面。一是磁滞损耗,当交流电流通过变压器时,通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化,使得硅钢片内部分子相互摩擦,放出热能,从而损耗了一部分电能,这便是磁滞损耗。另一是涡流损耗,当变压器工作时。铁芯中有磁力线穿过,在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流,由于此电流自成闭合回路形成环流,且成旋涡状,故称为涡流。涡流的存在使铁芯发热,消耗能量,这种损耗称为涡流损耗。

变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系,通常功率越大,损耗与输出功率比就越小,效率也就越高。反之,功率越小,效率也就越低。

变压器是变电站核心的一次设备,直接影响到变电站的运行,尤其主变安装调试工作在新建变电站工程施工中占据重要作用。变压器的设计、制造、安装、调试、使用与维护等方面出现什么故障,都将直接影响变电站变压器的稳定运行。当前变电站中变压器运行中也依然出现异常情况与损坏事故,主要因素除了变压器制造质量、系统冲击及自然等,变压器的安装施工工艺也是个值得注意与改进的一个环节。

1变压器技术参数

1.1型式

2主变安装

2.1主变热油循环加热变压器

变压器油运到现场后,目测油的颜色和透明度,按比例取样送检后,用干净的专用油泵送入临时滤油系统。注油前在主变本体的取样阀取残油样检杏确认主变是否受潮,当榆验结果为变压器本体末受潮后,排尽箱体内的残油后用真窄滤油机,从变压器底部的专用注油阀注入合格的变压器油到高于铁芯顶部约1OOmm以上。

当变压器三相单体定位及同定完毕并经检查完全符合三相组合盖连接要求后,用真窄滤油机热油循环加热变压器身使器身温度高于周围环境温度1O℃后方可排油进入下道作业。

2.2主变排油与组合盖安装

将变压器油箱的油排至要求的油位,并检查确认连接各部位应具备连接要求后,拆除变压器上的临时运输上盖并对变压器组合连接面进行仔细检查清扫、确认后,将三相组合盖吊至连接部位,进行组合面连接。

2.3主变内检

变压器内检时如需要中断工作,中断超过8~24小时以内应采取抽真空保管,中断工作超过24小时以上注入合格变压器油保管。

分节开关各分接头与线圈的连接牢固,开关接触紧密,弹力良好;所有连接接触面,用0.05mm×310mm塞尺检查,应塞不进;动接点正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆,分接头凸轮、小轴、销子完整无损;转动盘转动灵活,密封良好。

3主变附件安装

3.1储油柜安装

储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位,同时将储油柜在地面清洁表面后将储油柜一侧盖板打开再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开,检查确认无漏气破损;胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不得有扭转,胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅;油位表动作灵活,油位表的指示与储油柜的真实油位相符。检查确认工作完毕后将储油柜盖板回装,吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓,后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。

3.2油管路连接

油管安装前平放置在现场的临时工作台架上清洁内外表,打开两端的封盖并用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面,待酒精完伞挥发干后立即打开变压本体与油管相连接部位的封盖进行连接。对变压器所有的法兰面都要用用白布蘸无水酒精洁净连接面并涂刷密封胶后,对准方位粘贴密封垫并立即吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓。

3.3套管升高座安装

在升高座上如有绝缘筒时,应按图纸将绝缘筒先装好,固定牢固,绝缘筒不可与引线和箱壁连接。

套管升高座试验合格后打开变压器上与升高座相连接的法兰封盖,将升高座吊至安装部位的上方,电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置在升高座处,穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。

3.4低压套管安装

套管经试验无异常,打开套管升高座上的法兰封盖将套管吊至安装部位的上方用校准方位后,进行对接。后进行套管的内部接线,低压套管内部接线时要特别注意防零件掉落的措施。

3.5高压套管的安装

套管开箱后,从水平将套管翻身吊起至垂直状态,起吊时应注意四周障碍物,严防碰撞。

套管经试验无异常,打开套管升高座上的法兰封盖进行对接。后进行套管在变压器本体的内部接线。

3.6装置安装

打开安装接口并将气道内壁清拭干净,检查气道隔膜应完整,阀盖和升高座内部清洁、密封良好,压力释放装置的接点动作准确,回路绝缘良好;检查合格后进行对接。

3.7冷却器装置安装

冷却器装置安装前按照规定进行密封试验和用干净的绝缘油循环冲洗,符合要求后打开主变上与冷却器装置相连接的法兰进行对接,在主体上装配冷却器蝶阀、弯管、蝶阀,冷却器与主体对接,检查蝶阀开关灵活,方向正确,密封无渗漏,冷却器进出管与主油箱蝶阀联管支撑牢靠,防止震动渗漏。

3.8气体继电器和测量表计安装

安装前将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验,气体继电器水平安装其顶盖上标志的箭头应指向储油柜且与联通管的连接应良好;温度计安装时应注意其安装位置,防止绕组和油温安装错位。

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