浓缩的黑液中除了溶解于蒸煮器中的蒸煮化学品的硫酸钠外，还包含有机溶解的木材残留物。化学品有机部分的燃烧会产生热量。在回收锅炉中，热量用于产生高压蒸汽，高压蒸汽用于在涡轮机中发电。涡轮机排出的低压蒸汽用于过程加热。

回收锅炉炉中黑液的燃烧需要仔细控制。高浓度的硫需要的工艺条件，以避免产生二氧化硫和减少硫气体的排放。除环境清洁燃烧外，还必须在炭层中实现无机硫的还原。

直到今天，原始回收锅炉的某些功能仍保持不变。这是xxx种回收设备，其中所有过程都在单个容器中进行。黑液的干燥，燃烧和随后的反应都发生在冷却炉内。这是汤姆林森作品的主要思想。

其次，通过将黑液喷成小液滴来辅助燃烧。指导喷雾控制过程很容易。喷涂用于早期的旋转炉，成功地将其应用于HK Moore的固定式炉。第三，可以通过使炭层表面具有一次空气水平和更高的水平来控制炭层。CL Wagner引入了多级空气系统。

回收锅炉还改善了冶炼过程。通过熔喷将其直接从熔炉中移出到溶解槽中。一些xxx批回收装置使用Cottrell的静电除尘器进行粉尘回收。

Babcock＆Wilcox成立于1867年，并以其水管锅炉赢得了较早的名声。该公司于1929年建造了世界上xxx台黑液回收锅炉并投入使用。随后不久，又于1934年在温莎磨坊建成了具有完全水冷式炉的装置。

第二位早期的先驱，燃烧工程公司（现为GE）以威廉·M·卡里的工作为基础，他在1926年设计了三个直接喷洒液体的熔炉，并由阿道夫·W·韦恩和他的回收部门进行工作。

回收锅炉很快获得许可，并在斯堪的纳维亚半岛和日本生产。这些锅炉由当地制造商根据图纸和许可方的指示建造。斯堪的纳维亚汤姆林森早期的单位之一使用了8.0 m高的炉子，炉底为2.8×4.1 m，在过热器入口扩大到4.0×4.1 m。

这个单位每个周末都停止生产。开始时，节煤器每天必须进行两次水洗，但是在1940年代末安装了吹灰机后，节煤器可以在常规的周末停车时进行清洗。

利用的建筑非常成功。科尔纳斯（Korsnäs）每天160吨/天的斯堪的纳维亚早期锅炉中的一台仍在运行近50年。

按循环方式分

自然循环锅炉水冷壁管内工质的流动循环，依靠上升和下降管之间工质的比重差建立循环压头产生自然循环，这种锅炉只适用至亚临界压力。

控制辅助循环锅炉在水冷壁与下降管之间增设循环泵，克服流动阻力确保水循环可靠，它适用于亚临界和近临界压力的锅炉。

直流锅炉从水到过热蒸汽出口，依靠给水泵压力一次通过各受热面的锅炉，它适用于高压以上至超一超临界压力。

复合循环锅炉在直流锅炉的蒸发区段附加可控强制再循环系统的锅炉，使在低负荷或启动过程中保持水冷壁良好的运行条件，高负荷时进入纯直流运行。

低倍率循环锅炉原理相似于控制循环锅炉，促使水冷壁循环倍率降低至左右，加快蒸发速度。

工业锅炉用燃料分为三类：

固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；

液体燃料—重油，清油，渣油，柴油，等；

气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等 。