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甘井子区高价回收变压器,免费估价,节假日不休

2023-01-29 08:21:01  181次浏览 次浏览
价 格:面议

影响变压器绝缘故障的主要因素

影响变压器绝缘性能的主要因素有:温度、湿度、油保护方式和过电压影响等。

(1)温度的影响。电力变压器为油、纸绝缘,在不同温度下油、纸中含水量有着不同的平衡关系曲线。一般情况下,温度升高,纸内水分要向泊中析出;反之,则纸要吸收油中水分。因此,当温度较高时,变压器内绝缘油的微水含量较大;反之,微水含量就小。

温度不同时,使纤维素解环、断链并伴随气体产生的程度有所不同。在一定温度下,CO和CO2的产生速度恒定,即油

中CO和C02气体含量随时间呈线性关系。在温度不断升高时,CO和CO2的产生速率往往呈指数规律增大。因此,油中CO和CO2的含量与绝缘纸热老化有着直接的关系,并可将含量变化作为密封变压器中纸层有无异常的判据之一。

变压器的寿命取决于绝缘的老化程度,而绝缘的老化又取决于运行的温度。如油浸变压器在额定负载下,绕组平均温升为65℃,热点温升为78℃,若平均环境温度为20C,则热点温度为98℃;在这个温度下,变压器可运行20—30年,若变压器超载运行,温度升高,促使寿命缩短。

国际电工委员会(1EC)认为A级绝缘的变压器在80~140C温度范围内,温度每增加6℃,变压器绝缘有效寿命降低的速度就会增加一倍,这就是6℃法则,说明对热的限制已比过去认可的8℃法则更为严格。

(2)湿度的影响。水分的存在将加速纸纤维素降解。因此,CO和叫的产生与纤维素材料的含水量也有关。当湿度一定时,含水量越高,分解出的CO2越多。反之,含水量越低,分解出的CO就越多。

绝缘油中的微量水分是影响绝缘特性的重要因素之一。绝缘油中微量水分的存在,对绝缘介质的电气性能与理化性能都有极大的危害,水分可导致绝缘油的火花放电电压降低,介质损耗因数tg8增大,促进绝缘油老化,绝缘性能劣化。而设备受潮,不仅导致电力设备的运行可靠性和寿命降低,更可能导致设备损坏甚至危及人身。

(3)油保护方式的影响。变压器油中氧的作用会加速绝缘分解反应,而含氧量与油保护方式有关。另外,池保护方式不同,使CO和CO2在油中解和扩散状况不同。如CO的溶解小,使开放式变压器CO易扩散至油面空间,因此,开放式变压器一般情况CO的体积分数不大于300x10-6。密封式变压器,由于油面与空气绝缘,使CO和CO2不易挥发,所以其含量较高。

含水量(%)

(4)过电压的影响。

1)暂态过电压的影响。三相变压器正常运行产生的相、地间电压是相间电压的58%,但发生单相故障时主绝缘的电压对中性点接地系统将增加30%,对中性点不接地系统将增加73%,因而可能损伤绝缘。

2)雷电过电压的影响。雷电过电压由于波头陡,引起纵绝缘(匝问、并间、绝缘)上电压分布很不均匀,可能在绝缘上留下放电痕迹,从而使固体绝缘受到破坏。

3)操作过电压的影响。由于操作过电压的波头相当平缓,所以电压分布近似线性,操作过电压波由一个绕组转移到另一个绕组上时,约与这两个绕组间的匝数成正比,从而容易造成主绝缘或相间绝缘的劣化和损坏。

(5)短路电动力的影响。出口短路时的电动力可能会使变压器绕组变形、引线移位,从而改变了原有的绝缘距离,使绝缘发热,加速老化或受到损伤造成放电、拉弧及短路故障。

干式变压器的防护方式

根据使用环境特征及防护要求,干式变压器可选择不同的外壳。

通常选用IP20防护外壳,可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入,造成短路停电等恶性故障,为带电部分提供屏障。若须将变压器安装在户外,则可选用IP23防护外壳,除上述IP20防护功能外,更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降,选用时要注意其运行容量的降低。

干式变压器低压出线方式及其接口配合

干式变压器因没有油,也就没有火灾、爆炸、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。损耗和噪声降到了新的水平,更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。

众所周知变压器在运行中,不可避免地受到出口短路或近区短路故障的冲击。在运输安装过程中,也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力(包括电动力和机械力)作用下,变压器绕组有可能发生变形。比如,发生轴向径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等。因此而导致匝间短路,终造成变压器损坏。

变压器发生短路变形后,通常只进行常规试验,比如,测量变化、直阻和电容等。由于常规试验对于检测变压器绕组变形很不灵敏,可能导致本已发生绕组变形的变压器被误诊为正常而投入运行。这将会产生严重的后果。

那么,变压器遭受冲击后,绕组是否一定会变形呢?如发生变形能否继续运行?如能运行又能运行多长时间?如不能运行是否应该退出呢?

诸如此类问题,单靠常规的电气试验是无法解决的。即使采用费时耗力的吊罩检查,也只能检查到围层或外层绕组,而对于判断里层绕组是否变形确是非常困难的。况且,吊罩检查所需要的费用又是巨大的。

原因分析

变压器绕组变形通常的原因是:从设计原因分析,设计时对变压器的抗短路能力考虑不足,选择材料强度不够;从制作工艺分析,制作时,绕组缠绕不紧,干燥不充分,加压不均匀,撑条不紧,同心度偏差大;从运行原因分析,出口短路频繁,相互干扰,造成运行水平不高。此外,运行过程中发生碰撞、倾斜;专业试验人员自身素质存在不足等也是变压器绕组变形的原因。

相应对策

笔者认为,设计时应充分考虑变压器的抗短路能力,变压器出厂时,必须经过抗短路能力试验;变压器绕组缠绕应紧密,垫片应充分干燥;运行人员注意巡视观察,减少短路发生;运输及安装过程中,严格遵守有关操作规程;试验人员应能熟练操作测试仪器。

除采取相应的对策外,各单位有关技术人员还应实施相应措施。诸如严把进货关,进货时应加强相应的技术检查,检查该变压器是否进行了变形试验,是否有合格证,相应数据是否齐全;运输、安装和大修过程中,尽量避免发生碰撞或较大幅度倾斜,避免发生绕组碰撞、扭曲和位移;新变压器在投运前,一定要进行绕组变形试验,积累原始数据,并认真做好相关试验纪录;提高运行水平,避免发生出口短路,若发生短路,保护应能够尽快动作,从而减少对变压器的短路冲击;试验过程中,应注意外界各方面对试验结果产生的影响,尤其是接地不良,引线短路或接地等。

总之,变压器绕组变形已经成为变压器发生损坏事故的重要原因之一。绕组发生变形虽然只是个别情况,但是,它对变压器所造成的危害极大。对变压器绕组进行变形测试,就能够有效地发现种种变形原因,从而采取相应的对策和措施,为变压器运行提供可靠保障。目前,变压器绕组变形测试,是高压电气试验专业新型的研究课题,又是一项技术性较强的工作,为此,有关专业人员需认真学习新知识,积累新经验,研究新课题,以更好的及时发现问题、解决问题。

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