直到今天，原始回收锅炉的某些功能仍保持不变。这是xxx种回收设备，其中所有过程都在单个容器中进行。黑液的干燥，燃烧和随后的反应都发生在冷却炉内。这是汤姆林森作品的主要思想。

其次，通过将黑液喷成小液滴来辅助燃烧。指导喷雾控制过程很容易。喷涂用于早期的旋转炉，成功地将其应用于HK Moore的固定式炉。第三，可以通过使炭层表面具有一次空气水平和更高的水平来控制炭层。CL Wagner引入了多级空气系统。

回收锅炉还改善了冶炼过程。通过熔喷将其直接从熔炉中移出到溶解槽中。一些xxx批回收装置使用Cottrell的静电除尘器进行粉尘回收。

Babcock＆Wilcox成立于1867年，并以其水管锅炉赢得了较早的名声。该公司于1929年建造了世界上xxx台黑液回收锅炉并投入使用。随后不久，又于1934年在温莎磨坊建成了具有完全水冷式炉的装置。

第二位早期的先驱，燃烧工程公司（现为GE）以威廉·M·卡里的工作为基础，他在1926年设计了三个直接喷洒液体的熔炉，并由阿道夫·W·韦恩和他的回收部门进行工作。

回收锅炉很快获得许可，并在斯堪的纳维亚半岛和日本生产。这些锅炉由当地制造商根据图纸和许可方的指示建造。斯堪的纳维亚汤姆林森早期的单位之一使用了8.0 m高的炉子，炉底为2.8×4.1 m，在过热器入口扩大到4.0×4.1 m。

这个单位每个周末都停止生产。开始时，节煤器每天必须进行两次水洗，但是在1940年代末安装了吹灰机后，节煤器可以在常规的周末停车时进行清洗。

利用的建筑非常成功。科尔纳斯（Korsnäs）每天160吨/天的斯堪的纳维亚早期锅炉中的一台仍在运行近50年

由于功能性化学回收、牛皮纸回收锅炉的使用迅速普及，这使牛皮纸制浆比亚硫酸盐制浆更具经济优势。

xxx台回收锅炉具有水平的蒸发器表面，其次是过热器和更多的蒸发表面。这些锅炉类似于大约30年前的的锅炉。这种趋势一直持续到今天。由于停止生产线将花费大量金钱，因此回收锅炉中采用的技术趋于保守。

xxx批回收锅炉的结垢问题严重。

对于燃煤锅炉的正常运行，管的间距必须足够宽，而对于回收锅炉，则必须加大。在水洗大约一周之前，这给出了令人满意的性能。机械吹灰器也很快被采用。为了控制化学品损失并降低购买化学品的成本，添加了静电除尘器。降低烟道气中的粉尘损失已有60多年的实践。

还应该注意1940年回收锅炉中的方形集管。回收锅炉中的空气水平很快被标准化为两个：在炭层的一次空气水平和在喷枪上方的第二空气水平。

在初的十年中，炉衬是耐火砖。墙壁上的熔体流导致大量更换，不久便开发出了消除使用砖的设计。

锅炉作为现在社会热能源的重要供应途径，为人类的生活提供了很多便利，给工业生产提供了很大的保障。随着锅炉技术的相继提高，越来越多的锅炉品种被开发，也被消费者所了解， 为了更多用户能的了解更多有关锅炉的信息，置了锅炉百科大讲堂，为广大客户了解更多锅炉相关知识提供途径。

与普通锅炉相比，废热锅炉的主要特点是：

①高温高压，如合成氨生产中重油气化炉后的废热锅炉，进口气温为1350℃，压力为3.2～4.0MPa；

②急冷，在某些工艺过程（如石油烃裂解制乙烯）中，为减少副反应，须尽快地将气体降温，因而废热锅炉应具有高的传热速率；

③严格控制气体出口温度，高温气体（如裂解气）冷却时，若温度低于高沸点组分的露点，这些组分将冷凝析出。如果其中含有腐蚀性气体（如SO3），还会形成酸雾，腐蚀设备；

④粉尘含量高，某些高温气体含有粉尘（如酸厂沸腾炉出口炉气含尘量约200g/m，石油裂解气则含有炭黑等微粒），必须在结构上充分考虑粉尘堵塞和冲刷磨蚀；

⑤低的压力降，气体的压力降必须控制在工艺条件许可的范围内；

⑥密封，有些高温气体是易燃、易爆或有毒的，这时密封常成为废热锅炉生产设计中的难题。