工业水处理设备，电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格， 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

今天漓源环保给大家介绍一下PCB污水处理工艺流程，PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是污水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然污水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB污水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB污水处理的关键。

近年来，随着电子行业的迅速发展，线路板的需求量非常旺盛，而印刷线路板所产生的污水量也在逐年增加。PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机污水。即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收，其出水NH4+-N浓度也要达到500mg ·L-1左右。运用传统的硝化反硝化工艺处理时硝化过程曝气需要大量的动力消耗，同时需要投加甲醇作为反硝化碳源，处理成本高，处理难度大。

PCB污水处理工艺能同时处理多种重金属离子，处理效率高，去除效果好，去除率高达98%;经过处理的污水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的污水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准;混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低。

玻璃纤维是一种金属材料替代材料，在建筑、交通、化工、电子、电气等行业中均有着广泛的应用。在生产中产生的污水也是一个需要重视的问题，为满足环保要，需要采用合适的玻璃纤维污水处理工艺将污水处理达标。下面漓源环保带您一起了解一下对这类工业污水的处理。

玻璃纤维污水处理工艺可以采用以物化和生化结合的工艺。

在玻璃纤维污水处理过程中污水经格栅拦截较大无机物(如废玻纤丝、残渣等)后进入调节池，经堰式流量计计量，进入反应池。在反应池投加碱式氯化铝，使废水破乳，并投加NaOH调节pH值在6.8～7.4之间。形成细小絮状物,再进入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂,使废水中的固体有机物形成大的絮凝体，进入初沉池沉淀分离。因此，对这类有机废水处理来说，化学絮凝是一个很重要单元操作。通过化学絮凝预处理后，大部分固体有机物都分离出来了。沉淀池的上清液进入生化处理系统，进一步去除水中的可溶性有机物。

在生化处理系统中玻璃纤维污水先进入一阶曝气池。一阶及二阶曝气池串连组成，采用生物接触氧化法，鼓风曝气。在一阶曝气池中投加N、P营养物质，经好氧曝气处理后，绝大部分可溶性有机物被生物分解去除，随后进入二沉池使活性污泥分离。

二沉池后的上清液进入絮凝池2，视水质情况，酌情投加PAC及PAM，进一步去除剩余固体有机物后进入终沉池再次进行泥水分离。其上清液进入处理水池再通过砂滤处理至回用水池，大部分送至车间回用，小部分排放。