氢氧化提废金渣是用氢氧化物回收矿石中的金，下面介绍回收废金渣的方法与流程，生成氰废金渣络离子，锌合金渣回收然后用活泼废金渣属把溶液中的金离子置换出来的一种提取方式。氢氧化法具有回收率高单位成本低等优点，是目前提废金渣的重要方法。氢氧化提废金渣方法产生了大量氢氧化尾渣，我国黄废金渣系统每年排放的尾渣量已经超过。氢氧化尾渣中含有一，重废金渣属等多种有毒成分，同时通常也含有具有回收潜力的矿物，如有的氰渣中废金渣的品位高达。氢氧化尾渣的传统处理方式是简单堆存或填埋，该处理方式污染环境浪费资源。因此，对氢氧化尾渣进行资源化利用是减轻污染拓宽资源利用的有效途径。氢氧化尾渣中含有大量泥质脉石矿物残留的一和残存的过量浮选药剂，并且尾渣中各矿物的粒度极细，尾渣中可回收矿物受到氢氧化过程影响，可浮性降低，很难活化。因此，目前国内外对氢氧化尾渣的综合回收技术一直是个难题。

切碎（机械还原）

机械减小可有效减小电子设备，印刷电路板，组件和组件的尺寸。尺寸减小使得我们可以收集均质样品以确定材料价值

焙烧（热氧化）

焙烧用于湿物料和包含有机物的物料，包括污泥，残渣和可燃物。我们配备了大容量的天然气烤箱，可处理大量材料。我们的烤箱配有加力燃烧室和布袋除尘器，以控制污染和提高烤箱效率。焙烧过程会燃烧掉许多杂质，并产生适合取样或其他处理的干物质。

铣削

将干的可破碎材料磨碎，使我们能够从旋转采样器中提取代表性样品，以确定贵金属含量。我们利用振动和立式球磨机。

化学加工（解决方案电镀和金属剥离）

通常，将电镀和剥离溶液电镀出来，以从溶液中提取贵金属。镀层零件可以浸入化学浴中以从零件中回收贵金属。我们的化学加工包括氰化物汽提。

融化

我们使用石墨坩埚运行十个天然气炉，以生产贵金属金条。将贵金属与铜合金化可确保熔体均匀性和准确的采样结果。

无铅锡与有铅锡的区别有哪些呢，分别有以下几点：

1.从锡的表面看有铅锡SNPB比较暗淡,无铅锡(SNAGCU，SNCU)比较亮。

2.有铅中的铅对人体有害，而无铅锡就没有，通常 63/37 有铅锡的组成比例为 Sn63%;Pb37%。

3.有铅共晶温度比无铅要低。具体多少要看无铅合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接温度是共晶温度加上30~50度。要看实际调整。有铅共晶是183度。

4.无铅锡条的铅含量不超过0.5，有铅的达到37，无铅锡的主要成份：（ Alpha metal SnAgCu ） 96.5%Sn 3.0%Ag.0.5%Cu.Sn99.3 Cu0.5 ,Sn99 Ag0.3 Cu0.7几种

选矿与加工技术

国际市场上的商品铂族金属普通为金属锭或海绵状、棒状、片状，也有条带状、丝状或箔状。商品级的产品含铂族元素不得低于99.8%，其中含铂和钯必需大于99.5%。用于实验器皿或电接头的铂族金属原料请求纯度大于99.9%，用于热电偶和高温计者纯度须在99.999%以上。

目前我国已在选冶过程中综合回收与铜镍硫化物伴生的铂族金属。金川的铂族元素矿物有数十种。铂矿物和含铂的矿物有砷铂矿、自然铂与金属互化物（铂金矿、铂金钯矿）等，钯矿物和含钯的矿物有钯金矿、单斜铋钯矿、铋碲钯矿与含钯自然铋等。砷铂矿与金属互化物占铂矿物的90%以上。砷铂矿粒度0.042～1mm，以0.1～0.3mm多见。以矿物形态存在的铂在铜镍富矿中占92%～99%，在贫矿中占83%～94%。钯也以矿物的方式存在为主。铑、铱、锇、钌主要含在磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿与黄铜矿中（为原矿的10余倍）。

铜镍富矿的选矿流程采用一段粗选直接产出局部合格精矿，经过合理球磨，采用适宜的旋流器分级，使小于0.074mm的粒度在一、二、三段分别到达55%、70%和80%，进步了矿物单体解离度。Ni回收率稳定在89%～90%，Cu回收率82%～85%，Pt、Pd回收率达80%以上，富集比3～4倍。Ru、Rh、Os、Ir的回收率近70%。

贫矿石采用另一套流程，回收率：Cu41%、Ni55%以上，但铂族金属的回收率不高，除铂回收率达70%外，其他回收率均缺乏50%。

铜镍混合精矿用火法熔炼，用转炉吹炼得到高铳，使贵金属在熔炼阶段被金属相捕集。当高铳中铜镍比为0.3∶1、合金产率10%时，从中可回收95%以上的贵金属。