电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。

电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用摇表进行绝缘检测，同时作好记录。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

直埋敷设电缆的路径选择，应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。

电缆绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构，承受工作电压及各种过电压长期作用，因此具有长期稳定性能的绝缘是保证整个电缆完成输电任务的重要部分。电缆技术的进步主要由绝缘技术的进步所决定。从生产到运行，绝大部分试验测量项目都是针对监测各种绝缘性能为目的的。

作为近年来广泛使用的交联电缆的绝缘，是由单一介质交联聚乙烯（XLPE）构成，它的主要优点是：

1） 优良的电气性能：耐电强度高(长期工频击穿强度20～30MV/m，冲击击穿强度40～65MV/m)，损耗小 (工频时tgδ=0.0002～0.001)，介电常数小（2.3～2.5）；（注：空气的工频击穿强度为1.7～2.1MV/m，也是局部放电起始场强）

2） 耐热性能好（连续工作温度90℃），因而载流量较大；

3） 不受落差限制。

因而，对于超高压长距离输电非常有利。

电缆故障性质的判断

在鉴定故障性质的试验中，我们要测量每根电缆芯线的对地绝缘电阻，各电缆芯间的绝缘电阻和每根电缆芯的直流电阻，并且把测量的结果应记入测量报告中。我们在鉴定故障性质时可用兆欧表试验。如果电缆在运行中或试验中已发现故障，兆欧表不能鉴定其性质时，我们可以改用高压电流来测试电缆间及芯与铅包间的绝缘。电缆或接头故障地点一经测定后，我们要把其现场位置应与电缆线路图进行仔细认真的核对。如缺少线路图时，可改用感应法测定；两旁有其他电缆的，应核对其相应位置。如果电缆或接头露出后，应检查其形式及位置是否与原始记录中的装置资料及电缆线路图上横断面所指示的位置相符。电缆或接头故障不明显，在测定范围内已经露出而尚不能发现故障点或对该电缆和接头位置有疑问时，我们就要采用感应法或声测法加以辅助判断。电缆二芯接地故障时，有一点需要必须注意的是不要利用另一芯的自身电容做声测试验。当测出故障点距离后，我们应根据故障的性质，采用声测法或感应法定出故障点的确切位置。

优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

导体退火工艺

导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量一次装满。

铝合金带联锁铠装工艺

联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节"S"型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。