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锅炉在燃烧时注意事项:a、锅炉不可正压燃烧。b、锅炉不可超负荷使用燃料(超负荷使用)。c、锅炉不可缺水使用。d、锅炉辅机联动必须正常。第六章锅炉运行监测事项1、压力监测:1)、当压力表的压力超过锅炉设计压力,而燃烧未停止或阀未打开排汽时,必须采取紧急措施,强行停止燃烧的工作,拉动阀的手柄进行紧急排汽。
紧急处理后,将汽排放完,检查压力控制器的故障。2、水位监测1)、当发现锅炉水位经常高水位报警,应停炉检查汽水连接管道及是否假水位。2)、当发现锅炉缺水运行后,必须采取紧急措施,强行停止燃烧的工作并进行紧急排汽,待锅炉自然冷却。3)、紧急处理后,检查水位电极或浮球电子元件,解决故障。3、温度监测
排污:排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物,迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉汽化后,矿物质仍留在锅炉内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来(蒸发量越大运行时间越长,沉淀物越多),产生水垢,水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量,应使含盐量不超过3500毫克/升,酸碱度:PH=10~12,超过上述范围时,应对炉水进行排污。
7.工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管理办法》,运行人员应进行经济运行培训考核,持证上岗。8.工业锅炉使用单位应建立健全在用锅炉技术档案,保证设备完好。技术档案的内容除应符合《特种设备监察条例》的有关规定外,还应包括安装投运验收记录、技术改造档案、节能环保监测档案等。9.当用户热负荷波动较大且频繁时,应当采取均衡负荷的措施,实现有效调节。
一般用户在化验条件尚未完备时,可根据具体情况进行排污,例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项:1)、若有两台或两台以上锅炉运行时,应各自安装排污管路,不得共用一条排污总管。2)、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3)、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污,以免在排污时发生事故。
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⑵.水上满后,逐渐升高压力至0.4MPa,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。⑶.水压试验时,水压应缓慢上升,当水压上升到额定蒸汽压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力,保持20分钟若压力没有下降,降至额定蒸汽压力进行检查。⑷.发现任何情况都应做记录,以便降到大气压力时进行修理。
b)消除设备缺陷;c)进行已定的试验和鉴定;d)锅炉大修项目可参考“小型锅炉运行规程”和“发电厂检修规程”具体制定;D锅炉主要设备大修时主要检修项目:a)检修上下集箱内部的腐蚀和积垢,并检查它们的焊缝处有无裂纹和裂口;b)管子外壁有无磨损和腐蚀,特别是烟气流速较高处的管壁;c)集箱、管子有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;